dengan air. Setelah itu
dihancurkan. Kemudian bahan yang sudah dihancukan tadi dibakar menggunakan bahan bakar minyak. Karena membutuhkan banyak BBM, proses ini sudah jarang dilakukan oleh produsen semen
Proses ini memakai proses
penggilingan yang dilanjutkan dengan proses pembakaran. Ada lima tahapan dalam proses ini, seperti proses pengeringan dan penggilingan bahan baku di rotary dryer dan roller meal, proses pencampuran untuk mendapatkan campuran yang homogen, proses pembakaran bahan baku untuk menghasilkan
terak, proses pendinginan terak, dan terakhir proses penggilingan clinker dan gypsum.
Proses utama di pabrik semen terdiri dari tiga tahapan proses: proses produksi
campuran bahan baku, proses produksi klinker dan proses produksi semen. Ketiga
proses tersebut diterangkan dibawah ini.
Proses produksi campuran bahan baku: Proses produksi campuran bahan baku
memerlukan mill tegak atau mill jenis tabung sebagai mesin utama untuk grinding dan
pengeringan. Bahan baku yang dimasukkan terdiri dari batu kapur, batu silika, tanah
liat, slag(kerak) tembaga dengan komposisinya masing‐masing dan produknya adalah
campuran bahan baku. Energi listrik digunakan untuk grinding dan gas panas (gas
buang kiln) digunakan untuk pengeringan. Proses ini menghasilkan debu yang
ditampung dengan electrostatic precipitator.
Produksi klinker: Alat utama untuk produksi klinker adalah Kiln. Proses terdiri dari
kalsinasi, pembentukan klinker pada temperature 1400 derajat Celsius dan pendinginan.
Bahan yang dimasukkan adalah campuran bahan baku dan batu bara sebagai bahan
bakar. Proses ini mengeluarkan debu klinker yang ditampung dalam electrostatic
precipitators dan udara panas dibuang.
Produksi semen: Alat utama untuk produksi semen adalah mill bentuk tabung untuk
menghaluskan klinker dan gypsum. Sistem ini menggunakan listrik untuk menjalankan
alat. Proses ini mengeluarkan debu semen yang ditampung oleh electrostatic precipitators.
pustaka
Proses Pembuatan Semen oleh Alfonsus A. Pratomo 2007PT. semen Padang
